中科美斯FNP1038核级防护涂层系统在大亚湾核电站一期主泵维护工程中成功应用，标志着我国在核级防护涂层领域实现从进口依赖到自主可控的重大跨越，同时也为我国核能装备发展提供了国产化解决方案。

“引进消化”到“自主创新”，中国核电自主化的里程碑

大亚湾核电站是中国大陆首座大型商用核电站，1994年投入商业运行，引进法国法马通（Framatome）核岛技术和英国通用电气（GEC）常规岛技术，核电站主泵由中法合资的东方法马通提供，技术源自法国法马通的M310型核蒸汽供应系统。总装机容量196.8万千瓦，年发电量约450亿千瓦时，其中70%供应香港，占香港社会用电量的25%，实现无非计划停堆连续安全运行3387天记录。作为改革开放标志性工程，大亚湾核电开创了中国核电高起点引进与自主创新的先河，为中国核电技术消化吸收和自主化（如“华龙一号”）奠定基础。

核电主泵维护的世界级挑战

作为核电站核岛的“心脏”，核电主泵（反应堆冷却剂泵）承担着驱动冷却剂循环、维持反应堆堆芯温度的关键功能。其运行稳定性直接关系核电站的安全性和发电效率。由于主泵长期处于高温、高压、强辐射和腐蚀性介质的极端环境中，对防护涂层的附着力、耐辐射性、抗腐蚀性提出严苛要求。

国内核电站主泵维护此前长期依赖美国进口涂层，存在维护周期短、成本高、技术受制于人等痛点。 在大亚湾核电站一期主泵维护工程中，中科美斯核涂料的FNP1038涂层系统成功替代欧美进口产品，实现三大技术突破：

1. 极端环境适应性：通过测试验证，涂层在高温、强辐射及硼酸腐蚀下附着力高达7.24 MPa，远超国际标准（≥0.2 MPa），远超国际标准；

2. 经济性提升：维护周期延长30%，年均维护成本降低15%，减少停机风险；

3. 国产化替代：通过法国法马通核泵严苛测试，性能对标国际先进水平，打破法欧美国际厂商垄断，同时也是国内首个通过“中国+欧盟”双重核电标准认证资质的同类产品。

“双碳” 时代下中科美斯的无限可能

基于大亚湾项目的成功经验，中科美斯核涂料技术有望在以下领域拓展：

1．新建核电机组：适配“华龙一号”“国和一号”等国产三代堆型，覆盖核岛钢结构、管道系统及安全壳内壁防护；

2．现役核设施维护：为秦山、田湾等现役核电站提供设备维护解决方案；

3．核废料处理：耐辐射特性可应用于高放废液储罐及运输容器防护，提升放射性物质包容安全性；

4．国际合作：依托EDF（法国电力集团）认证经验，参与 “一带一路” 核电项目，进军全球市场。

随着全球核电产业对安全性与经济性要求的提升及“双碳”目标引领下，中科美斯将持续助力核能产业链升级，为全球清洁能源转型注入强劲动能。